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上海螺桿式冷凍機組 凍水機組可根據(jù)用戶工藝要求定做

上海螺桿式冷凍機組 凍水機組選型，報價，方案咨詢：賴先生

風冷式冷凍機組 凍水機組不需要冷水塔的風冷式水循環(huán)裝置。（冷水塔內易混入雜質，灰塵造成冷卻水循環(huán)回路堵塞，引起冷卻能力下降）。 　　特點：1、風冷式冷水機可使于雜質較差的環(huán)景　2、風冷式冷水機適用于水質差的地域，可以節(jié)省冷水塔用其它配件。3、采取大容量冷凝器、炎熱也能輕松運轉。

風冷冷凍機組 凍水機組，在它機身內含有保溫水箱和水泵，無需再另加冷卻水塔來散熱。安裝和移動非常方便。但是它對工作環(huán)境要求較高，首先，因為它是以熱風循環(huán)來制冷的，所以，如果安裝車間的通風效果不好的話，會直接影響到冷水機的制冷效果。另外，如果您想把冷水機放在有濕度要求的無塵車間里的話，那么我勸您改裝水冷的。因為風冷冷水機，會在機頂噴出水蒸氣來散熱。

水冷冷凍機組 凍水機組，又可以分為開放式冷水機，密封式(有的稱為箱型冷水機)和螺桿式冷水機。首先要申明，水冷式冷水機，都要另外加裝冷卻水塔和水 泵，用以抽取熱水散熱。才能達到較好的冷卻效果。 開放式的冷水機，還要另外裝一個水箱，密封式就不必了，因為他自身內置了一個水箱。開放式一般會安裝在車間外，便于檢修，但因其不夠美觀，所以就產(chǎn)生了密封式的水冷型冷水機。密封式的水冷冷水機是一個箱體結構，安裝方便，使用 方便，在現(xiàn)在的客戶群中比較受歡迎。 但是如果您對制冷量的要求非常大的話，就要選用螺桿式的冷水機了，此時我們一般會稱之為冷水機組，大部分的廠家，如果您對冷水機的壓縮機要求達到100HP以上時，我們會建議您用螺桿式冷水機。

　　水冷式冷凍機組 凍水機組需要配冷卻塔水循環(huán)裝置。（水冷式冷機低溫度可以達到0下） 　　特點： 1、***壓縮機作為工業(yè)冷水機的心臟（產(chǎn)地歐美日***原裝壓縮機，內置安全保掮，低噪音，省電***）。 2、式蒸發(fā)器內置自動***裝置，省去工程安裝中的彭脹水箱方便安裝及保養(yǎng)，適用于大溫差小流量等特殊場合。 3、水冷式冷凝器使用新高效外螺紋銅管制作，散熱量大，體積小巧。運用新CAD/CAM加工技術，配合CNC加工中心制作完 　　成，結構緊湊，可靠性高，外形美觀，***。4、水冷式冷水機機組配置：配置單片式控制系統(tǒng)，內置壓縮機干燥過濾器過及膨脹閥，維修手閥接口等裝置，確保了機器可靠安全 　　運居行方便了保養(yǎng)維修。5、水冷式冷水機多功能操作面板上裝有電流表，控制系統(tǒng)保險，壓縮機開關按鈕，水泵開關按鈕，電子溫控制器，各項安全保掮故障燈，機組啟動運轉指示燈，操作簡單，使用方便。工業(yè)冷水機機組配置：配置單片式控制系統(tǒng)，內置壓縮機干燥過及膨脹閥，維修手閥接口等裝置，確保了機器可靠安全運行，方便了保養(yǎng)維修。

上海螺桿式冷凍機組 凍水機組在各行業(yè)中的作用：

塑料工業(yè)：準確的控制各種塑料加工之模溫，縮短啤塑周期，保證產(chǎn)品質量的穩(wěn)定。用于塑料加工機械成型模具冷卻，能夠大大提高塑料制品表面光潔度，減少塑料制品表面紋痕和內應力，使產(chǎn)品不縮水、***，便于塑料制品的脫模，加速產(chǎn)品定型，從而***提高塑料成型機的生產(chǎn)效率

 電子工業(yè)：穩(wěn)定電子元件內部在生產(chǎn)線上的分子結構，提高電子元件的合格率，應用于超聲波清洗行業(yè)，有效地防止昂貴的清洗劑揮發(fā)和揮發(fā)給人帶來的傷害。

 電鍍行業(yè)：控制電鍍溫度，增加鍍件的密度和平滑，縮短電鍍周期，提高生產(chǎn)效率，改善產(chǎn)品質量。機械工業(yè)：控制油壓系統(tǒng)壓力油溫度，穩(wěn)定油溫油壓，延長油質使用時間，提高機械潤滑的效率，減少磨損。

 建筑工業(yè)：供給混凝土用之冷凍水，使混凝土分子結構適合建筑用途要求，有效地增強混凝土的硬度與韌性。

 真空鍍膜：控制真空鍍膜機的溫度，以保證鍍件的高質量。

 食品工業(yè)：用于食品加工后的高速冷卻，使之適應包裝要求。另外還有控制發(fā)酵食品的溫度等。

化纖工業(yè)： 冷凍干燥空氣，保證產(chǎn)品質量。

制藥工業(yè)：主要用于生產(chǎn)車間溫度、濕度的控制及生產(chǎn)原料藥過程中反應熱的帶出

化工工業(yè)：主要用于化工反應釜（化工換熱器）的降溫冷卻，及時帶走因化學反應而產(chǎn)生的巨大熱量從而達到降溫（冷卻）的目的，用以提高產(chǎn)品質量

機床行業(yè)：應用于數(shù)控機床、座標鏜床、磨床、加工中心、組合機床以及各類***機床主軸潤滑和液壓系統(tǒng)傳動媒的冷卻，能夠準確地控制油溫，有效地減少機床的熱變形，提高機床的加工精度。